CE-zertifizierte Tierfutterverarbeitungsanlage für landwirtschaftliche Betriebe

Kundenzufriedenheit ist unser oberstes Ziel. Wir setzen alles daran, innovative und hochwertige Lösungen zu entwickeln, Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen und Ihnen umfassende Serviceleistungen vor, während und nach dem Kauf unserer CE-zertifizierten Tierfutterverarbeitungsanlagen für landwirtschaftliche Betriebe zu bieten. Als Experten auf diesem Gebiet sind wir bestrebt, jedes Problem im Bereich des Temperaturschutzes für unsere Kunden zu lösen.
Kundenzufriedenheit ist unser oberstes Ziel. Wir werden uns nach Kräften bemühen, neue und hochwertige Lösungen zu entwickeln, Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen und Ihnen umfassende Serviceleistungen vor, während und nach dem Kauf anzubieten.Hühnerkörperverwertungsanlage und Verwertungsanlage in ChinaWir suchen nach Möglichkeiten, alle unsere Freunde im In- und Ausland zu treffen, um eine für beide Seiten vorteilhafte Zusammenarbeit zu erreichen. Wir hoffen aufrichtig auf eine langfristige Kooperation mit Ihnen allen, die auf gegenseitigem Nutzen und gemeinsamer Entwicklung basiert.
Für die kontinuierliche Trocknung von entfetteten Fisch-, Tier- oder Geflügelnebenprodukten.

Indirekt dampfbeheizt und für das kontinuierliche Garen oder Trocknen von tierischen Nebenprodukten oder Fisch konzipiert. Der Rotor besteht aus einem zentralen Rohr, auf dem vertikal angeordnete und parallele Scheiben mit Doppelwänden aufgeschweißt sind. Diese Konstruktion ergibt eine konzentrierte Heizfläche, die maximale Verdampfungsleistung bei kompakter Bauweise bietet.

Das feuchte Material wird über den Einlass am Antriebsende in den Trockner eingeführt. Das Material wird durch den Trockner transportiert und mittels an der Peripherie des Rotors angebrachter Paddel bewegt.

Das Material wird durch direkten Kontakt mit der dampfbeheizten Oberfläche des Rotors getrocknet. Das aus dem Material verdampfte Wasser wird durch die Dampfkuppel an der Oberseite des Stators abgeführt.

Der Dampfeinlass befindet sich am antriebslosen Ende des Rotors, der Kondensatauslass am Antriebsende. Abstreifleisten verhindern Materialansammlungen zwischen den Rotorscheiben.

Das getrocknete Material wird am gegenüberliegenden Ende am Boden des Stators typischerweise über eine Förderschnecke mit variabler Drehzahl ausgetragen.