Hersteller für Tierabfall-Verwertungsanlage für Chargenkocher (heißer Verkauf)

Unser Hauptziel ist es, unseren Kunden eine seriöse und verantwortungsvolle Geschäftsbeziehung zu bieten und jedem einzelnen Kunden individuelle Betreuung zukommen zu lassen. Als Hersteller von Anlagen zur Tierabfallverwertung für Chargenkocher können wir Ihnen äußerst wettbewerbsfähige Preise und hohe Qualität bieten, da wir über weitaus mehr Qualifikationen verfügen! Zögern Sie daher nicht, uns anzurufen.
Unser Hauptziel ist es, unseren Kunden eine seriöse und verantwortungsvolle Geschäftsbeziehung anzubieten und jedem einzelnen von ihnen persönliche Aufmerksamkeit zu widmen.Chinesische Fischmehl-Kochpflanzen und Fleisch- und KnochenmehlAls gut ausgebildetes, innovatives und dynamisches Team sind wir für alle Bereiche von Forschung, Design und Produktion bis hin zu Vertrieb und Verkauf verantwortlich. Durch die ständige Weiterentwicklung neuer Techniken gestalten wir die Modebranche aktiv mit. Wir nehmen das Feedback unserer Kunden ernst und kommunizieren direkt mit ihnen. Sie werden unsere Expertise und unseren aufmerksamen Service sofort spüren.
Für die kontinuierliche Trocknung von entfetteten Fisch-, Tier- oder Geflügelnebenprodukten.

Indirekt dampfbeheizt und für das kontinuierliche Garen oder Trocknen von tierischen Nebenprodukten oder Fisch konzipiert. Der Rotor besteht aus einem zentralen Rohr, auf dem vertikal angeordnete und parallele Scheiben mit Doppelwänden aufgeschweißt sind. Diese Konstruktion ergibt eine konzentrierte Heizfläche, die maximale Verdampfungsleistung bei kompakter Bauweise bietet.

Das feuchte Material wird über den Einlass am Antriebsende in den Trockner eingeführt. Das Material wird durch den Trockner transportiert und mittels an der Peripherie des Rotors angebrachter Paddel bewegt.

Das Material wird durch direkten Kontakt mit der dampfbeheizten Oberfläche des Rotors getrocknet. Das aus dem Material verdampfte Wasser wird durch die Dampfkuppel an der Oberseite des Stators abgeführt.

Der Dampfeinlass befindet sich am antriebslosen Ende des Rotors, der Kondensatauslass am Antriebsende. Abstreifleisten verhindern Materialansammlungen zwischen den Rotorscheiben.

Das getrocknete Material wird am gegenüberliegenden Ende am Boden des Stators typischerweise über eine Förderschnecke mit variabler Drehzahl ausgetragen.