Preise für Großhändler von Maschinen zur Herstellung von Fleisch- und Knochenmehl/Anlagen zur Verarbeitung von Hühnerfleisch

Mit unserem Leitsatz „Hohe Qualität, schnelle Lieferung, wettbewerbsfähige Preise“ haben wir uns eine langfristige Zusammenarbeit mit Kunden im In- und Ausland aufgebaut und erhalten von Neu- und Bestandskunden hervorragendes Feedback für unsere Großhändler von Maschinen zur Herstellung von Fleisch- und Knochenmehl sowie Anlagen zur Verarbeitung von Hühnerfleisch. Wir laden alle Kunden und Partner herzlich ein, uns zu kontaktieren, um gemeinsam Vorteile zu erzielen. Wir freuen uns auf eine weitere erfolgreiche Zusammenarbeit.
Durch unser konsequentes Handeln in den Bereichen „Hohe Qualität, schnelle Lieferung und wettbewerbsfähige Preise“ haben wir uns eine langfristige Zusammenarbeit mit Kunden im In- und Ausland aufgebaut und erhalten von neuen wie bestehenden Kunden hervorragendes Feedback.Chinesische Anlage zur Herstellung von Düngerpellets und GeflügelverwertungsanlagenWir sind seit über 10 Jahren erfolgreich tätig und legen größten Wert auf qualitativ hochwertige Produkte und Lösungen sowie exzellenten Kundenservice. Aktuell besitzen wir 27 Produkt- und Designpatente. Wir laden Sie herzlich zu einem Besuch in unserem Unternehmen ein – für eine persönliche Führung und eine umfassende Beratung.
Für die kontinuierliche Trocknung von entfetteten Fisch-, Tier- oder Geflügelnebenprodukten.

Indirekt dampfbeheizt und für das kontinuierliche Garen oder Trocknen von tierischen Nebenprodukten oder Fisch konzipiert. Der Rotor besteht aus einem zentralen Rohr, auf dem vertikal angeordnete und parallele Scheiben mit Doppelwänden aufgeschweißt sind. Diese Konstruktion ergibt eine konzentrierte Heizfläche, die maximale Verdampfungsleistung bei kompakter Bauweise bietet.

Das feuchte Material wird über den Einlass am Antriebsende in den Trockner eingeführt. Das Material wird durch den Trockner transportiert und mittels an der Peripherie des Rotors angebrachter Paddel bewegt.

Das Material wird durch direkten Kontakt mit der dampfbeheizten Oberfläche des Rotors getrocknet. Das aus dem Material verdampfte Wasser wird durch die Dampfkuppel an der Oberseite des Stators abgeführt.

Der Dampfeinlass befindet sich am antriebslosen Ende des Rotors, der Kondensatauslass am Antriebsende. Abstreifleisten verhindern Materialansammlungen zwischen den Rotorscheiben.

Das getrocknete Material wird am gegenüberliegenden Ende am Boden des Stators typischerweise über eine Förderschnecke mit variabler Drehzahl ausgetragen.