Usine de transformation des déchets d'abattage de poulet pour la production de farine de viande et d'os au prix le plus bas

Grâce à notre solide solvabilité, notre excellent service après-vente et nos installations de production modernes, nous avons acquis une réputation exceptionnelle auprès de nos acheteurs du monde entier pour notre usine de transformation des déchets d'abattage de poulet en farine de viande et d'os à prix ultra-compétitif. Notre objectif est d'« innover et de créer de la valeur ». Dans un avenir proche, nous vous invitons sincèrement à évoluer avec nous et à bâtir ensemble un avenir prometteur !
Grâce à notre solide solvabilité en tant que petite entreprise, à notre excellent service après-vente et à nos installations de production modernes, nous avons acquis une réputation exceptionnelle auprès de nos clients du monde entier.Usine d'équarrissage et usine d'équarrissage de déchets d'abattage en ChineEn tant que fabricant expérimenté, nous acceptons également les commandes personnalisées et pouvons reproduire fidèlement votre produit à partir de votre photo ou de vos spécifications. Notre objectif principal est de garantir la satisfaction de tous nos clients et d'établir des relations commerciales durables avec nos acheteurs et utilisateurs du monde entier.
Pour le séchage en continu des sous-produits dégraissés de poisson, d'animaux ou de volaille.

Chauffé indirectement à la vapeur, cet appareil est conçu pour la cuisson ou le séchage en continu de sous-produits animaux ou de poisson. Le rotor est constitué d'un tube central sur lequel sont soudés des disques à double paroi, disposés verticalement et parallèlement. Cette conception permet d'obtenir une surface de chauffe concentrée offrant une capacité d'évaporation maximale dans un format compact.

La matière humide est introduite dans le séchoir par l'orifice d'entrée situé à l'extrémité motrice. La matière est transportée à travers le séchoir et agitée au moyen de palettes montées sur la périphérie du rotor.

Le matériau est séché par contact direct avec la surface chauffée à la vapeur du rotor. L'eau évaporée du matériau est évacuée par le dôme de vapeur situé en haut du stator.

L'entrée de vapeur se situe à l'extrémité non motrice du rotor, et la sortie de condensat est placée à l'extrémité motrice. Des barres racleurs sont conçues pour empêcher l'accumulation de matière entre les disques du rotor.

Le matériau séché est évacué à l'extrémité opposée, au bas du stator, généralement par un convoyeur à vis d'évacuation à vitesse variable.