Impianto di lavorazione della farina di pesce di altissima qualità

Ora disponiamo di un team qualificato e performante per fornire servizi di alta qualità ai nostri clienti. Seguiamo spesso il principio dell'orientamento al cliente e della cura dei dettagli per l'impianto di lavorazione della farina di pesce di prima qualità. Siamo estremamente attenti all'eccellenza e possediamo la certificazione ISO/TS16949:2009. Ci impegniamo a fornirvi soluzioni di alta qualità a un prezzo accessibile.
Ora disponiamo di un team qualificato e performante per fornire servizi di buona qualità ai nostri consumatori. Spesso seguiamo il principio di essere orientati al cliente e attenti ai dettagli perImpianto di trasformazione di sottoprodotti animali in Cina e impianto di trasformazione di sottoprodotti animaliLa soddisfazione del cliente è il nostro obiettivo primario. La nostra missione è perseguire la qualità più elevata, migliorando costantemente. Vi invitiamo a intraprendere questo percorso insieme a noi e a costruire un futuro prospero.
Il sistema di cottura utilizza vapore indiretto riscaldato nella coclea del rotore e nell'intercapedine per cuocere/preriscaldare la materia prima a 95 °C. Un motoriduttore a velocità variabile, controllato da un inverter, e la pressione del vapore variabile regolano il processo di cottura/preriscaldamento. Il sistema di cottura ruota molto lentamente per evitare che il pesce si sfaldi e si trasformi in una "zuppa" prima della pressatura. La materia prima deve raggiungere una temperatura di 95 °C per una pressatura ottimale.

Il cuocipepe Sensitar è dotato di un albero e di un guscio riscaldati a vapore indiretto. Il vapore indiretto può essere reimmesso nella caldaia senza trattamento chimico e l'assenza di iniezione diretta di vapore riduce il carico di evaporazione sull'intero sistema.

Il cuocipepe Sensitar è progettato, fabbricato e testato secondo le specifiche del codice ASME.

Il cuocipepe è costituito da un alloggiamento dello statore con camicia riscaldata a vapore e da un rotore a vite con pale montate per tutta la sua lunghezza. Il rotore e le pale sono riscaldati indirettamente dal vapore. La camicia a vapore dello statore è suddivisa in sezioni, consentendo una distribuzione uniforme del vapore tramite un collettore. La condensa proveniente dalla camicia viene scaricata attraverso un collettore di condensa. L'alloggiamento è dotato di sportelli incernierati con contrappesi per un'efficiente ispezione e pulizia. Il rotore è dotato di premistoppa a entrambe le estremità. Il rotore è supportato a entrambe le estremità solo tramite cuscinetti a rulli. Il vapore entra e la condensa viene evacuata attraverso il giunto rotante montato sull'albero terminale.