Pressa a doppia vite
Breve descrizione:
Per la pressatura di liquidi da pesce o carne cotti mediante un processo di trasformazione a umido. La pressa bivite garantisce un'efficiente disidratazione meccanica e una riduzione del contenuto di grassi oleosi, migliorando la lavorazione e aumentando il potenziale di risparmio energetico. La pressa bivite raggiunge una condizione di elevata compressione che si traduce in un basso contenuto di umidità e grassi oleosi nella torta di pressatura. La pressa è composta da due viti interbloccate racchiuse da un guscio filtrante e circondate da un coperchio. La geometria delle spire può essere...
Per la pressatura di liquidi da pesce o carne cotti mediante un processo di trasformazione a umido. La pressa bivite garantisce un'efficiente disidratazione meccanica e una riduzione del contenuto di grassi oleosi, migliorando il processo e aumentando il potenziale di risparmio energetico. La pressa bivite raggiunge un elevato grado di compressione, con conseguente basso contenuto di umidità e grassi oleosi nella sansa.
La pressa è costituita da due viti interbloccanti racchiuse da un involucro filtrante e circondate da un coperchio. La geometria delle spire può essere cilindrica o biconica a seconda delle prestazioni richieste e del tipo di materiale da lavorare. Le viti ruotano in direzioni opposte, impedendo al materiale di ruotare insieme ad esse.
La gabbia del filtro è costituita da piastre forate in acciaio inox circondate da piastre di supporto in acciaio dolce, a loro volta sostenute da robusti ponti in acciaio. I fori della piastra del filtro variano in dimensione dalla pressa all'ingresso all'uscita da 5 a 1. La pressa a doppia vite può essere fornita in versione conica o cilindrica. Uno dei vantaggi del tipo conico è che le spire di una vite raggiungono quasi il nucleo dell'altra. Il risultato è uno slittamento minimo nella pressa e una torta di pressatura più uniforme.
Le presse bivite vengono spesso utilizzate per estrarre liquidi da pesce o carne cotti nell'ambito di processi di trasformazione a umido a bassa temperatura.
Sono inoltre ideali come prima fase nei processi di disidratazione meccanica, prima che il materiale entri in una centrifuga decanter.
Possono essere utilizzati anche in impianti di produzione di piume ad alta capacità.
| Tipo | Capacità (t/h) | Dimensione (mm) | Peso (mt) | Energia (kW) | ||
| Lunghezza (L) | Larghezza (L) | Altezza (H) | ||||
| TP 24 | 2.5 | 4400 | 1250 | 1030 | 3 | 7,5-11 |
| TP 35 | 5 | 5460 | 1800 | 1300 | 7 | 11-18,5 |
| MS 41 | 13 | 4600 | 2000 | 1500 | 9.5 | 22-37 |
| MS 49 | 18 | 5700 | 2400 | 1950 | 15.5 | 30-55 |
| MS 56 | 25 | 6700 | 2500 | 1870 | 23 | 45-75 |
| MS 64 | 40 | 7400 | 2800 | 2100 | 31 | 90-110 |
| RS64 | 50 | 8350 | 2800 | 2100 | 34 | 110-132 |
| XS88F | 60 | 8400 | 2850 | 2165 | 46 | 95-132 |
